江蘇意動金屬科技有限公司為您介紹鍍鋅鋼管連鑄熱處理工藝。鍍鋅鋼管用鋼連鑄的去應力退火方法，該方法包括：將鍍鋅鋼管用鋼連鑄成鋼坯，連鑄后鋼坯表面溫度不低于500℃方坯被卸載。然后在退火爐內進行退火爐，對連鑄坯進行均溫、加熱、保溫、冷卻等去應力操作，**將連鑄坯冷卻至150℃以下出爐。連鑄大圓鋼坯是在立式連鑄機上連鑄而成，連鑄過程中無需彎曲、矯直、拉矯應力。

連鑄大圓鋼坯出爐后，鋼坯表面溫度控制在500～750℃，鋼坯出爐后5～15分鐘內送入退火爐。連鑄坯直徑在φ400～800mm之間。連鑄圓坯入爐后平均溫度為550-650℃，均溫時間為每100mm連鑄圓坯有效截面直徑0.5-0.8h。連鑄圓坯均勻加熱后，升溫速率≤100℃/h，升溫至820±10℃保溫。連鑄坯保溫后開始冷卻，冷卻速度≤25℃/h，將連鑄坯冷卻至150℃以下，以消除鑄坯的組織應力和熱應力。 

連鑄大圓坯在立式連鑄機上連鑄。連鑄坯凝固時高度對稱，冷卻均勻，內外弧邊無溫差。與其他形式的連鑄相比，無需彎曲、矯直，鋼坯無拉矯直應力，控制連鑄至卸荷時間，確保鋼坯進入鋼坯溫度在500℃以上 退火爐控制鋼坯的小熱應力。消除圓坯的結構應力和熱應力。